
Технические характеристики оборудования (1) Используется низковольтный, сильноточный режим возбуждения с малой плотностью тока в сочетании с водяным охлаждением и двойным контуром циркуляции, что обеспечивает низкую рабочую температуру катушек и стабильное магнитное поле. Коэффициент эксплуата...
(1) Используется низковольтный, сильноточный режим возбуждения с малой плотностью тока в сочетании с водяным охлаждением и двойным контуром циркуляции, что обеспечивает низкую рабочую температуру катушек и стабильное магнитное поле. Коэффициент эксплуатационной готовности оборудования достигает 98% и выше;
(2) Оптимизированная конструкция магнитной системы, оптимальное расположение и комбинация магнитных матриц позволяют достичь фоновой напряженности поля до 1,8 Тл, обеспечивая непрерывное высокоградиентное магнитное поле для эффективного разделения минералов;
(3) Вертикальное вращение кольца и обратная промывка магнитного продукта позволяют выводить крупные частицы руды, не проходя через слой матрицы, что предотвращает забивание матрицы;
(4) Благодаря конструкции с пульсацией пульпы минеральные частицы эффективно разрыхляются и расслаиваются под действием гидродинамических сил, сил пульсации, гравитации и других комбинированных сил, обеспечивая эффективную сепарацию;
(5) Широкий диапазон крупности разделяемых частиц: верхний предел достигает 6 мм, а нижний составляет 2–10 мкм;
(6) Выпускается в 17 сериях, включающих более 70 типоразмеров. Производительность одного аппарата для переработки металлических руд составляет от 0,01 до 2500 т/ч;
(7) Оснащен системой промывки каналов катушек, что облегчает техническое обслуживание. Расчетный срок службы катушек — до 10 лет.
Обогащение слабомагнитных минералов, таких как гематит, лимонит, сидерит, ильменит, хромит, марганцевая руда, вольфрамит, редкоземельные руды, тантало-ниобиевая руда и др.; удаление железа из неметаллических минералов, таких как полевой шпат, кварцевый песок, каолин, нефелин, плавиковый шпат, силлиманит, сподумен, барит, андалузит, тальк, циркон, бентонит, магнезит и др.; переобогащение и извлечение вторичных ресурсов, таких как красный шлам, металлургические шлаки, углеотходы, зола-унос, топливные шлаки и др.