
Применение центробежного сепаратора SLon-1600 при обогащении вольфрамовых шламов на руднике Тешаньлун Проект: Китайский проект по гравитационному обогащению вольфрамовых шламов производительностью 500 тонн в сутки Местоположение: Китай Полезное ископаемое: Вольфрамовая руда Объем переработки:...
Применение центробежного сепаратора SLon-1600 при обогащении вольфрамовых шламов на руднике Тешаньлун
Проект: Китайский проект по гравитационному обогащению вольфрамовых шламов производительностью 500 тонн в сутки
Местоположение: Китай
Полезное ископаемое: Вольфрамовая руда
Объем переработки: 2600 тонн в сутки
Основное оборудование: Центробежный сепаратор SL
Технология обогащения: Гравитационное обогащение
Рисунок 1. Фотография оборудования в работе
С учетом характеристик вольфрамовых шламов рудника Тешаньлун в ходе промышленных испытаний были определены оптимальные рабочие параметры оборудования:
для основной операции обогащения: частота вращения ротора — 220 об/мин, концентрация питания — 25–30%;
для перечистной операции: частота вращения — 180 об/мин, концентрация питания — 30%.
Это обеспечило точную параметрическую основу для эффективного применения оборудования на руднике.
3. Технологическая схема обогащения
Технологическая схема обогащения вольфрамовых шламов на руднике включает следующие этапы:
Исходная руда после дробления и измельчения поступает на классификацию, где происходит отделение крупнозернистых минералов от шламов.
Шламы направляются в высокоэффективный сгустительный бункер для обезвоживания и доведения пульпы до требуемой концентрации.
Сгущенная пульпа поступает на флотационную десульфуризацию для удаления сернистых примесей, включая пирит.
Очищенная пульпа проходит стадию центробежной сепарации, которая является ключевым этапом разделения.
Полученный черновой концентрат направляется на концентрационные столы для доводки до готового вольфрамового концентрата.
Хвосты центробежной сепарации направляются на дальнейшую флотацию для дополнительного извлечения ценных компонентов.
Рисунок 2. Схема обогащения шламов
4. Модернизация оборудования и результаты
Для устранения проблем исходной технологии в июле 2013 года на руднике была проведена модернизация: 18 центробежных сепараторов SLon-1600 полностью заменили старое оборудование. Результаты модернизации:
Снижение потерь металла с хвостами: Содержание WO₃ в хвостах технологии «центробежный сепаратор + концентрационный стол» за период январь–июль 2013 года до модернизации составляло 0,105%. В 2014–2016 годах этот показатель снизился до 0,099%, 0,065% и 0,087% соответственно.
Рост извлечения: Извлечение WO₃ из вольфрамовых шламов выросло с 39,52% до модернизации до 45,71% в 2014 году, стабилизировавшись на уровне 41,19% и 41,75% в 2015 и январе–июле 2016 года соответственно.
Повышение эффективности производства: Благодаря более высокой производительности новых сепараторов рудник сократил количество рабочих смен с трех до двух, что существенно снизило эксплуатационные и управленческие затраты.
Надежность: Коэффициент технической готовности оборудования достиг 99%, работа отличается стабильностью.
5. Ценность применения оборудования
Центробежный сепаратор SLon-1600 стал ключевым оборудованием для извлечения вольфрамовых шламов на руднике Тешаньлун. Благодаря эффективной предварительной концентрации он удаляет большую часть легких минералов и вредных для флотации илистых частиц. Это повышает содержание ценного компонента в питании последующей флотации в 2–6 раз или коэффициент обогащения.
В результате не только значительно возросла эффективность флотации, но и снизился объем перерабатываемой пульпы и расход реагентов, что заложило основу для повышения общего сквозного извлечения вольфрама на руднике. Успешное применение данного оборудования полностью решило техническую проблему извлечения тонкодисперсных вольфрамовых шламов, значительно увеличило выход концентрата и принесло предприятию существенную экономическую и социальную выгоду.