Применение магнитных сепараторов SLon VPHGMS извлечения титана из хвостов компании Паньчжихуа Синмао 

1. Обзор проекта

Проект реализован компанией Паньчжихуа Синмао. В 2011 году введён в эксплуатацию первый в мире пульсационный высокоградиентный сильномагнитный сепаратор модели SLon-4000, ставший знаковым объектом комплексной переработки хвостов ванадово-титанового магнетита региона Паньси. Производственная линия оснащена 3 аппаратами SLon-4000 и 4 вертикально-кольцевыми пульсационными высокоградиентными магнитными сепараторами SLon-2500. Производительность одного устройства составляет 350 тонн в час при номинальной мощности возбуждения всего 102 кВт, что обеспечивает высокую энергоэффективность. Сырьём служат общие хвосты титановой обогатительной фабрики Миди комбината Паньган. Технологическая схема сочетает сильномагнитную сепарацию и флотацию для извлечения мелкозернистого ильменита и рационального использования отходных ванадово-титановых ресурсов.

2. Полная технологическая схема разделения

Сырые хвосты сначала поступают на грохот для удаления крупных примесей, затем проходят барабанный постоянномагнитный сепаратор для предварительного выделения сильномагнитных железных минералов. Два сепаратора SLon-4000 осуществляют первичную сильномагнитную грубую очистку, удаляя большую часть пустой породы и шлама с получением сырого титанового концентрата. Сырой концентрат направляется в сгустители для обезвоживания и классификации; осаждённый песк переизмельчается, после чего подаётся на два аппарата SLon-2500 для вторичной сильномагнитной очистки с дополнительным обогащением титановых минералов. Осадок после очистки сначала подвергается флотации для удаления сульфидных примесей, затем проходит титановую флотацию для получения товарного титанового концентрата. Все хвосты магнитной сепарации и перелив флотации объединяются и выводятся из технологического цикла. Многоступенчатая схема обогащения оптимально подходит для разделения мелкозернистого ильменита.

3. Результаты эксплуатации проекта

Производственная линия стабильно работает на постоянной основе. Содержание диоксида титана TiO₂ в конечном титановом концентрате стабильно достигает 47,02 %, соответствуя стандартам промышленной реализации. Благодаря высокой производительности и низкому энергопотреблению магнитных сепараторов SLon ежегодно дополнительно производится около 270 тысяч тонн высококачественного титанового концентрата, значительно сокращая потери титановых минералов с хвостами. Проект обеспечивает сокращение объёма горных отходов и утилизацию ценных металлов, формируя модель циркулярной экономики для ванадово-титановых твёрдых отходов. Он полностью подтверждает технические преимущества крупных магнитных сепараторов SLon при переработке низкосортных мелкозернистых титановых хвостов и служит тиражируемым инженерным примером для освоения аналогичных ванадово-титановых отходов региона Паньси и всей страны.