Применение сверхкрупного высокоградиентного магнитного сепаратора SLon-5000 в проекте рециклинга отходов титановой руды месторождения Аньнин, провинция Сычуань 

Название проекта: Проект извлечения полезных компонентов из хвостов титановой руды Аньнин (Сычуань)

Место реализации: район Паньси, провинция Сычуань, Китай Полезное ископаемое: ильменит (хвосты ванадий-титановой магнетитовой руды) Производительность обработки: 600 тонн в час, годовая производительность около 5,256 млн тонн Основное оборудование: сверхкрупный высокоградиентный магнитный сепаратор SLon-5000 Технологический процесс: комплексная схема грубого обогащения – контрольного обогащения – дообогащения

Район Паньси провинции Сычуань является крупнейшей базой месторождений ванадий-титановой магнетитовой руды Китая, при переработке и металлургической обработке руды образуется большой объем промышленных хвостов. В комплексных хвостах, образующихся на предприятии Аньнин Тэйтай Сычуань, среднее содержание общего железа TFe составляет около 12,1%, диоксида титана TiO₂ – около 4,5%. Титан преимущественно присутствует в виде тонковкрапленного ильменита; доля фракции крупностью менее 0,074 мм превышает 60%. Минеральный состав сырья сложный, это типичные низкосортные мелкозернистые титановые ресурсы, сложные для извлечения.

Проект расположен в рудном районе Паньси месторождений ванадия и титана, расчетная производительность по переработке хвостов составляет 600 тонн в час, годовой объем переработки – 5,256 млн тонн, на объекте установлены три сверхкрупных магнитных сепаратора SLon-5000. Производительность традиционных магнитных сепараторов старой конструкции не превышает 300 тонн в час, они характеризуются низким извлечением мелкозернистого титана, повышенным энергопотреблением и значительными потерями сырья. Предприятие совместно с специалистами компании SLon перешло на эксплуатацию оборудования SLon-5000, внедрена комплексная технологическая схема: классификация + грубое обогащение – контрольное обогащение – дообогащение. Благодаря высокоградиентному магнитному полю и пульсационной конструкции оборудования обеспечивается эффективное разделение мелкозернистых минералов.

Проект введен в эксплуатацию в апреле 2024 года. Исходное содержание диоксида титана TiO₂ в подаваемом сырье составляет порядка 4,5%, содержание TiO₂ в грубом концентрате достигает не менее 13,06%, коэффициент извлечения титана равен 44,11%, суточный выпуск грубого концентрата превышает 300 тонн. После флотации грубого концентрата готовый товарный концентрат содержит более 43% TiO₂, содержание диоксида титана в конечных хвостах снижается до 2,5–3,0%.

Удельный расход электроэнергии на переработку одной тонны хвостов по всей технологической линии составляет 0,74 кВт·ч, удельный расход воды – 2,4 м³. За год экономится 3 млн кВт·ч электроэнергии, что позволяет сократить потребление условного топлива на 963 тонны и снизить выбросы диоксида углерода на 2503 тонны. Проект демонстрирует высокие экономические и экологические показатели, реализован путь ресурсной утилизации хвостовых отходов, сформирована циклическая модель производства с сокращением объемов твердых отходов и низкоуглеродной работой. Данный проект служит успешным примером для извлечения слабомагнитных труднообогащаемых руд по всей стране. Компания SLon занимается решением актуальных проблем минерального обогащения горных пород и разрабатывает индивидуальные высокоэффективные технологические решения для обогатительных производств.

Рис.1: Сепараторы SLon-5000 (слева) и новая технологическая схема обогащения (справа) на предприятии по переработке ильменитовых хвостов Аньнин, Сычуань