
2026-04-29
Название проекта: Проект модернизации и повышения эффективности работы Дахуншаньского железорудного рудника Куньминской металлургической группы
Местоположение: провинция Юньнань, Китай
Тип руды: Мелкозернистый бедный гематит
Масштаб переработки: Крупномасштабное промышленное производство
Основное оборудование: Центробежный концентратор SL-2400
В вторичном концентрате отработанной руды Дахуншаньского железорудного рудника Куньминской металлургической группы гематит присутствует в мелкозернистой рассеянной форме с высокой долей частиц размером до -0,074 мм. Минеральный состав сложен, что позволяет отнести его к типичным низкосортным, мелкозернистым и трудноизвлекаемым железорудным ресурсам. Первоначальный производственный процесс использовал традиционные спиральные шлюзы и вибростолы, что приводило к низкой производительности отдельных установок, низкой эффективности извлечения мелкозернистого гематита, большим колебаниям показателей и значительным потерям железорудных ресурсов вместе с отходами. Необходимо было улучшить использование ресурсов и экономику производства.
Для решения технических проблем, связанных с низкой эффективностью извлечения, недостаточной мощностью оборудования и плохой стабильностью показателей мелкозернистого низкосортного гематита, на Дахуншаньском железорудном руднике были установлены 72 центробежных концентратора SL-2400, полностью заменив первоначальные спиральные шлюзы и вибростолы, и создана новая, высокоэффективная технология гравитационного разделения. Центробежный концентратор SL-2400 использует горизонтальный центробежный барабан для создания мощного центробежного поля, эффективно разделяя пульпу по плотности внутри барабана. Он обладает такими преимуществами, как высокая производительность, высокая эффективность разделения, стабильные показатели и высокая адаптивность. Данные о производстве показывают, что из сильномагнитного концентрата с содержанием руды 48,63% после обработки в центробежном концентраторе SL-2400 стабильно получают железорудный концентрат с содержанием руды 59,06%. Содержание руды в хвостах снижается до 36,76%, выход концентрата составляет 53,23%, а степень извлечения — 64,65%.