SАО Ганьчжоу Цзиньхуань Магнитная Сепарация Технологии и Оборудованиепоможет вам разобраться в процессе магнитной сепарации ильменита в одной статье 

Ильменит является основным минералом для извлечения титана, и эффективность его обогащения напрямую влияет на поставки сырья для таких высокотехнологичных отраслей, как металлургия, химическая промышленность и аэрокосмическая отрасль. Благодаря слабомагнитным свойствам ильменита, технология магнитной сепарации стала основным методом его обогащения. За годы промышленного развития сформировалось несколько зрелых систем магнитной сепарации. Ниже представлен подробный анализ основных технологических процессов, примеров применения и технических преимуществ.

1. Основные предпосылки процесса магнитной сепарации ильменита

Химическая формула ильменита — FeTiO3. Теоретическое содержание TiO2 составляет 52,66%, FeO — 47,34%. Его слабые магнитные свойства являются основной базой для процесса магнитной сепарации. Твердость руды по Моосу составляет 5–6,5, удельный вес — 4–5, цвет — железно-черный или стальной серый, блеск — металлический или полуметаллический. Эти физические свойства служат основой для классификации по крупности и подбора оборудования в процессе магнитной сепарации. Именно на основе такой ключевой характеристики, как слабая магнитность, сочетание различных типов высокоинтенсивного магнитного оборудования со вспомогательными процессами образует основную технологическую схему обогащения ильменита.

2. Четыре основных процесса магнитной сепарации и их промышленное применение

(1) Высокоинтенсивная магнитная сепарация + флотация

Это наиболее широко применяемая на сегодняшний день базовая технология, эффективность которой подтверждена практикой многих ведущих предприятий. В 2008 году компания Panzhihua Iron and Steel Mining инициила проект по расширению мощностей по обогащению титана, а в 2009 году построила первую в Китае производственную линию «двухстадийная высокоинтенсивная магнитная сепарация + флотация». В 2011 году этот проект был удостоен первой премии провинции Сычуань за научно-технический прогресс. После реконструкции мощность по переработке руды достигла 7,5 млн тонн в год, годовой объем производства титанового концентрата превысил 600 000 тонн, а содержание TiO2 в концентрате стабилизировалось на уровне 47,00%.

Компания Lomon Billions Sichuan Mining оснащена 14 высокоинтенсивными магнитными сепараторами SLon-4000, которые в сочетании с барабанными магнитными сепараторами и флотационными машинами образуют систему обогащения. Синергия оборудования повысила эффективность извлечения мелкозернистого ильменита. Компания Chongqing Iron and Steel Xichang Mining путем оптимизации процесса аммиачного выщелачивания мелких фракций модернизировала однократную сепарацию до четырехкратной, в результате чего объем переработки руды стабильно вырос до более чем 2,2 млн тонн. Компания Panzhihua Xingmao использует 3 магнитных сепаратора SLon-4000 и 4 сепаратора SLon-2500; производительность одной машины достигает 350 т/ч при номинальной мощности возбуждения всего 102 кВт, содержание TiO2 в концентрате составляет 47,02%, а ежегодный прирост высококачественного титанового концентрата достигает 270 000 тонн.